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电磁式振动台精准振验护航高可靠芯片 海银与集成电路企业开创的品质协同之路

       在集成电路与精密电子元器件领域,产品可靠性直接决定市场竞争力。尤其对于深耕智能车载、卫星通信等**应用领域的企业而言,元器件在运输与工况中的抗振性能是关键质控环节。天津某集成企业专注于集成电路设计、电子元器件与机电组件设备制造的高新技术企业,为突破产品可靠性测试瓶颈,与广东海银试验装备有限公司达成深度合作,引入海银三轴六度空间一体式电磁振动台,构建起全流程振动可靠性验证体系,实现了产品品质与研发效率的双重提升。

电磁式振动台

       该企业的核心产品涵盖车载集成电路芯片、卫星移动通信终端组件等,这类产品需承受复杂振动环境考验。在汽车行驶过程中,电子元器件要抵御发动机高频振动与路面颠簸的复合冲击;卫星终端在运输及在轨运行阶段,需耐受多方向振动应力。此前,企业采用传统单轴振动测试设备,难以复现真实场景中的多向振动叠加效应,导致部分隐性缺陷无法提前暴露,产品售后故障率居高不下。为满足AEC-Q102、JESD22-B103B等行业高标准要求,需一款高精度、多维度的振动测试解决方案。
        经过多轮技术调研与方案比对,*终选定海银HY-50XPTP三轴六度空间一体式电磁振动台。该设备的核心优势与企业测试需求高度契合:其开创的三轴一体式设计,可在同一台面实现X、Y、Z三轴同时振动,无余震干扰,能精准复现产品在真实环境中的多向受力状态;0.5-600Hz的宽频率范围与0-22g的加速度调节能力,可**覆盖从运输颠簸到设备工况振动的全场景测试需求;搭配全数字闭环控制系统,频率精度达0.1Hz,振动参数误差控制在±2%以内,确保测试数据的精准可靠。

       在实际合作应用中,海银团队为其提供了定制化测试方案。针对集成电路设计环节,利用电磁式振动台的扫频与随机振动模式,对芯片封装的锡球焊接、内部引线连接进行可靠性验证,精准定位芯片共振点,为优化封装结构设计提供数据支撑。在电子元器件与机电组件制造阶段,通过“三轴联合振动+程序循环控制”模式,对批量生产的元器件进行出厂质检,提前剔除虚焊、微裂纹等隐性缺陷。据生产数据显示,引入海银电磁振动台后,其车载芯片产品通过500小时振动耐久性测试的合格率从89%提升至99.2%,售后振动相关故障发生率下降65%。

电磁式振动台

       此外,海银振动台的智能化设计大幅提升了测试效率。设备搭载的自主开发CIMS+FCS软件系统,支持20段以上程序循环控制,可预设“运输振动-工况振动-静置”复合测试流程,将单批次产品测试周期从48小时缩短至24小时;同时具备数据实时采集与自动分析功能,可直接生成符合行业标准的测试报告,为产品质量追溯提供有力保障。海银完善的售后服务体系,包括现场安装调试、操作培训及2小时快速响应支持,也为合作的顺利推进提供了坚实保障。
        此次合作不仅解决了在高可靠产品研发制造中的核心测试难题,更彰显了海银电磁式振动台在精密电子领域的技术适配性。通过精准复现复杂振动环境,海银设备为集成电路与电子元器件的品质把控筑起“防护墙”,助力华芯开创在智能车载、卫星通信等**市场筑牢竞争力。未来,双方将继续深化合作,围绕更多**电子组件的可靠性测试需求,共同探索定制化解决方案,推动精密电子制造行业的品质升级。