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电磁式振动台赋能3D打印研发 海银助力实验室突破质量检测瓶颈

       3D打印技术凭借定制化、复杂化成型优势,已广泛应用于航空航天、汽车零部件、精密仪器等**领域,但其逐层成型的工艺特性易导致打印件存在孔隙率偏高、层间结合不足等隐性缺陷,直接影响产品机械稳定性与服役寿命。振动测试作为验证3D打印件可靠性的核心手段,成为研发实验室的关键技术支撑。海银凭借自主研发的电磁式振动台,与某高校3D打印研发实验室达成深度合作,量身打造贴合多材料、多场景的振动测试方案,破解研发过程中的质量评估难题。

       该3D打印研发实验室聚焦SLS选择性激光烧结、砂型3D打印等工艺,涵盖塑料、金属及复合材料打印件的性能研发,核心测试需求围绕打印件振动耐受度、疲劳寿命及缺陷检测展开,需严格遵循GB/T 1043.1-2008国家标准,同时适配不同材料的特性差异。此前实验室采用的测试设备存在频率控制精度不足、多轴测试协同性差等问题,无法精准模拟打印件实际服役中的复杂振动场景,难以支撑精细化研发需求。

电磁式振动台

       针对实验室核心痛点,海银为其定制了高频电磁式振动测试方案,核心搭载HY系列三轴一体化电磁式振动台,兼顾多材料测试适配性与数据精准度。设备采用超硬航空合金铝板+日制弹簧钢片中心轴设计,频率范围覆盖20Hz~2000Hz,加速度峰值可灵活调节,既能适配塑料打印件的低强度振动测试,也能满足金属打印件的高载荷可靠性验证。

        在技术适配层面,设备搭载功率换算器,可实时将频率控制误差,精准完成正弦扫频、随机振动等多种测试模式切换,贴合实验室对不同工艺打印件的测试需求。针对砂型打印件层间结合弱的问题,通过精准控制振动振幅与频率,模拟成型及服役过程中的振动冲击,助力研发团队优化铺砂与压实工艺;针对SLS打印件表面颗粒感带来的测试偏差,定制专用刚性夹具,避免测试过程中出现共振干扰,确保缺陷检出准确性。

电磁式振动台

       合作过程中,海银技术团队全程提供落地支持,协助实验室完成测试方案调试、设备操作培训及数据解读,实现测试流程与研发环节的高效衔接。通过该套振动测试方案,实验室成功完成多款新型3D打印材料的性能验证,精准检出层间开裂、隐性孔隙等潜在缺陷,缺陷检出率较传统设备提升40%,为打印工艺优化、材料配方改进提供了精准的数据支撑。同时,设备支持测试数据自动记录与标准化报告生成,大幅提升研发测试效率,缩短新品研发周期。
       此次合作不仅彰显了海银电磁式振动台的技术实力,更印证了国产测试设备在3D打印研发领域的适配能力。作为深耕环境测试设备领域的企业,海银始终秉持“精专化”发展理念,其电磁式振动台已广泛服务于高校研发、企业生产等多个场景,先后与多家科研机构及龙头企业达成合作。未来,海银将持续迭代振动测试技术,聚焦3D打印行业研发痛点,推出更具针对性的测试解决方案,助力3D打印技术向高精度、高可靠性方向突破,赋能**制造业高质量发展。