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海银电磁式振动台:筑牢高精度RTC芯片可靠性测试防线

       在汽车电子、工业控制等**领域,高精度实时时钟(RTC)芯片作为时间基准核心,其频率稳定性与结构可靠性直接决定终端设备运行精度。复杂工况下的振动干扰易引发RTC芯片焊点疲劳、封装开裂、频率偏移等问题,严苛的可靠性测试成为量产前的关键环节。海银电磁式振动台凭借精准控振技术与定制化方案,成功为专注于高精度RTC芯片及模块的企业提供全流程测试支撑,助力产品突破可靠性瓶颈。

       该RTC芯片企业核心需求聚焦车规级与工业级产品验证,需模拟运输颠簸、设备运转振动等多场景力学冲击,同时满足GB/T 2423.10及MIL-STD-883标准,精准检测芯片在振动环境下的频率漂移(控制在±5ppm内)与结构完整性。传统振动设备存在频率精度不足、多轴协同性差等问题,无法复现复杂复合振动场景,难以满足RTC芯片的高精度测试需求。

电磁式振动台

        针对痛点,海银定制化推出高频电磁式振动台,以核心技术适配RTC芯片测试特性。设备采用稀土永磁体双磁路对称设计,构建均匀气隙磁场,配合全数字闭环控制系统与自适应PID算法,频率范围覆盖5Hz-20kHz,频率控制误差锁定在±1%以内,波形失真度低于0.5%,可精准复现低频运输振动与高频运行振动。针对RTC芯片小型化特点,定制专用微型夹具,实现芯片模块刚性固定,规避引线共振对测试数据的干扰。
       多轴协同测试能力成为本次合作的核心亮点。RTC芯片在实际应用中需承受三维复合振动,海银电磁式振动台采用六度空间一体机设计,支持X、Y、Z三轴同步振动,相位同步误差≤2ms,可完整模拟芯片在终端设备中的受力状态。测试过程中,设备通过高精度激光位移传感器实现纳米级振动控制,加速度峰值可达50g,精准捕捉芯片封装与焊点在不同振动量级下的隐性缺陷。

       实战测试中,海银电磁式振动台通过多轮正弦扫频与随机振动循环测试,成功完成该企业三款RTC芯片模块的可靠性验证。在20Hz-2000Hz扫频测试中,精准检出批次性焊点虚焊问题,缺陷检出率较传统设备提升40%;通过72小时模拟运输振动测试,验证芯片频率漂移始终控制在标准范围内。优化后的RTC芯片在后续实装测试中,振动失效风险从11%降至0.4%以下,顺利通过车规级AEC-Q100认证。

电磁式振动台

        此外,设备的高效稳定设计大幅提升测试效率。风冷+液冷双散热系统保障50g高加速度下长时间连续运行,平均无故障工作时间超15000小时;智能控制系统支持200组以上测试程序存储,自动生成标准化数据报告,与企业研发系统无缝对接,测试效率较进口设备提升30%,测试成本降低60%。
       作为可靠性测试核心装备,海银电磁式振动台以精准工况复现、多轴协同控制、高效稳定运行的技术优势,为高精度RTC芯片研发与量产提供坚实保障。未来,海银将持续迭代电磁式振动台技术,优化微小元器件测试方案,助力半导体企业突破**芯片可靠性测试难题,赋能产业高质量发展。