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海银高温试验箱:赋能负极与固态电解质研发攻坚

       新能源电池技术迭代加速,负极材料与固态电解质作为提升电池能量密度、循环寿命及**性的核心载体,其研发与生产对环境模拟测试的精度、稳定性提出严苛要求。海银高温试验箱凭借精准的温控能力、全场景适配性,与专注负极及固态电解质研发生产的企业达成深度合作,破解材料高温性能测试难题,为新型电池材料产业化落地筑牢技术支撑,彰显高温试验箱在新能源材料研发中的核心赋能价值。

高温试验箱

       **负极材料(如硅基、锂合金负极)与固态电解质的性能优劣,直接决定动力电池的核心竞争力,而高温环境下的稳定性的测试是研发关键环节。合作客户聚焦高能量密度电池材料研发,需模拟电池工作及存储过程中的高温场景,完成材料热稳定性、相变行为、界面反应等多维度测试,精准捕捉材料在60℃至150℃高温区间的性能变化,为配方优化与工艺改进提供数据支撑,这一需求对高温试验箱的控温精度与测试兼容性提出极高标准。
       针对客户研发痛点,海银高温试验箱量身定制专属测试方案,核心适配**负极与固态电解质的多元化测试需求。设备采用PID微电脑控制与镍铬合金高速加温系统,实现室温+20℃至500℃宽域控温,温控精度达±0.5℃,温度均匀度≤±2℃,可精准模拟不同高温工况,避免温度波动对测试数据的干扰,契合热重分析、高温老化测试等核心测试项目的严苛要求。同时,设备搭载强制水平送风循环系统,确保工作室温度均匀分布,适配不同规格的材料样品测试,兼顾研发阶段的小批量试验与生产环节的批量检测。

       在实际合作场景中,海银高温试验箱展现出超强的适配性与可靠性,助力客户突破多项技术瓶颈。针对硅基负极高温膨胀率过高的问题,设备通过长时间高温老化测试,精准记录材料尺寸变化与热膨胀系数,为客户优化粘结剂配方、添加高温稳定涂层提供精准数据,有效降低硅基负极高温膨胀率15%以上;在固态电解质测试中,设备可稳定模拟高温环境下的离子传导场景,搭配电化学测试系统,量化不同温度下固态电解质的离子电导率变化,助力客户研发的氧化物固态电解质在100℃时离子电导率提升至10⁻³ S/cm,接近液态电解液水平。

高温试验箱

      相较于传统高温试验箱,海银设备的**防护与智能化设计进一步贴合新能源材料测试需求。设备配备独立超温保护系统,可实现强负载自动断电,规避**负极材料(如金属锂负极)高温测试中的**隐患;内置Pt100测试传感器与智能数据记录模块,可实时采集并存储温度数据与材料性能参数,支持数据导出与追溯,大幅提升测试效率与数据准确性,适配客户研发过程中多组试验并行的需求。
       此次合作,海银高温试验箱不仅完成了**负极材料与固态电解质的全流程高温测试赋能,更依托定制化解决方案,助力客户缩短材料研发周期30%,提升产品合格率,为新型高能量密度电池的产业化落地奠定基础。未来,海银将持续深耕高温试验箱技术迭代,聚焦新能源材料研发痛点,优化设备控温精度与场景适配性,为**负极、固态电解质等领域的技术**提供更专业的环境模拟测试支撑,助力新能源电池产业高质量发展。