石墨烧结模具广泛应用于多个工业领域，涵盖金属熔炼、半导体制造、科研实验等场景。根据搜索结果，其主要产品类型及用途如下：

•     金属熔炼模具：包括石墨油槽、熔金模具、铸锭模具等，用于金银、铜铝等金属的熔炼和铸锭，如耐高温首饰铸锭模具、带手柄石墨油槽等。
•     热压与SPS模具：适用于高温高压环境下的材料烧结，如120MPA热压石墨模具、SPS高强度烧结模具，支持定制加工。
•     半导体与电子封装模具：用于芯片组装、器件封装等精密加工，如高精密玻璃封装模具、导电耐高温石墨治具。
•     实验室与科研专用模具：如异形件、多孔石墨槽、中频炉熔炼模具，满足科研实验中的特殊需求。

石墨烧结模具凭借材料特性和工艺设计，具备以下关键优势：

•     耐高温与热稳定性：可承受高温环境，在金属熔炼、热压烧结等场景中保持结构稳定，如实验室单双环直筒坩埚可耐极端温度。
•     高导热与均匀传热：优异的导热性能确保加工过程中温度均匀分布，避免局部过热，适用于半导体器件的精密制造。
•     化学稳定性与耐腐蚀性：耐酸碱腐蚀，不与熔融金属粘连，如高纯石墨油槽模具实现“不粘连易脱模”效果。
•     精密加工与定制化：支持异形件、多孔结构、复杂几何形状的定制，如石墨套筒、环定制件等，满足多样化需求。