高纯石墨是一种碳含量≥99.9%的关键工业材料，其性能可从物理、化学、机械等多维度体现。物理性质方面，密度通常在1.5-2.3g/cm³，莫氏硬度5-6级，具有高导热性、比热容及随温度升高而增大的导电性。化学性质上，常温下氧化稳定性良好，但高温易氧化，且具备耐酸碱性（氧化剂存在时腐蚀加速）和强还原性。机械性能表现为抗拉强度约100MPa，屈强比高，断裂韧性优异，高温下仍能保持稳定。此外，其在高温高湿环境下的稳定性、低摩擦系数（0.1）及加工灵活性（可制成微米级结构）进一步扩展了应用边界。

制备流程的关键环节

1. 原料处理与成型：以石油焦、沥青焦为原料，经破碎研磨至微米级，酸洗除杂后碳含量超99%；采用等静压技术（200MPa以上压力）成型，坯体密度可达1.75g/cm³。
2. 高温提纯与烧结：2000℃以上高温炉中促使碳原子重排，无氧环境脱碳处理使碳含量逼近99.99%。
3. 表面改性：通过CVD、镀层等技术形成保护层，如硅碳涂层可提升耐熔融硅腐蚀性能3倍以上。