石墨油槽的加工需经历多道精细化工序，以确保其性能符合应用需求。首先是原料准备阶段，根据设计要求选择厚度为20-50mm的石墨块，粒径需匹配后续加工精度。随后进入粗加工环节，通过车削或铣削去除多余材料，预留0.5-1mm的精加工余量，为流道成型奠定基础。流道成型是核心步骤，采用数控铣床或电火花加工（EDM）雕刻流道结构，宽度根据油液粘度调整（低粘度油3-5mm、高粘度油5-8mm），深度通常为10-15mm，以保障油液流动顺畅。*后通过抛光处理使表面粗糙度达Ra≤0.8μm，减少流动阻力并提升润滑效率。

石墨油槽的核心特性与优势

•     耐腐蚀性：由高纯度石墨材料制成，能够抵抗油料和化学物质的侵蚀。
•     高温稳定性：应用温度可以达到2300摄氏度，在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。
•     密封性好：采用专业密封材料和结构设计，有效防止油料泄漏和气体进入，保障油品质量。
•     易脱模功能：凭借独特表面特性，在金属熔炼过程中实现金属条顺利脱模，提升生产效率。